一、施工條件

    潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求材料。 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環境中。

    彩鋼板的厚度、規格尺寸、質量必須符合設計要求或合同要求，并有出廠檢驗報告，彩鋼板的生產必須依照二次設計的拼板圖和尺寸數量清單進行，生產過程中按圖紙編號，吊頂板的長度不宜超過5000㎜.

    輔助材料如小五金標準件、必須符合設計要求或合同要求，有出廠合格證。

    連接用型鋼的材質、規格應符合設計要求，有質保書或檢驗報告，宜采用低碳鋼。 鋁合金型材的材質、規格應符合設計要求或合同要求，有出廠合格證。

    有足夠的材料臨時存放場地和鋁合金加工和半成品存放場地。

二、施工方法

1、隔墻防水施工

    PCD制程有很多濕制程，并且生產過程中使用的溶液有腐蝕性，對彩鋼板墻體有腐蝕現象，影響隔墻壽命，因此建議設計該車間隔墻時在彩鋼板隔墻下面做一個80-100㎜高，50㎜寬的土建結構的水泥基礎或是特制的磚塊，再在上面做彩鋼板，如果是凈化車間的一邊，用本公司特別設計和用過的型材（大圓弧），保證符合潔凈

2、彩鋼板墻面防腐施工

    PCD制程有很多濕制程，并且一般有腐蝕性。對該種車間隔墻彩鋼板產生腐蝕，往往彩鋼板使用不會久，被迫更換。本公司過去做過類似工程，對有腐蝕性物品的車間，彩鋼板墻常規防腐處理是：a.墻面用防腐性水泥噴涂；b.墻面用防酸堿性油漆刷面板。（這樣可以使彩鋼板壽命延長5-6年，石刻線正常一般使用3年左右，要考慮更換。）

3、彩鋼板頂棚過升縮縫的施工方案

    彩鋼板吊頂正對升縮縫的上面用T字鋁，一邊固定在T字鋁，另一邊搭在T字鋁上。

三、施工方案

1、放樣

    按圖先確定縱、橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。 按圖樣，確定各門窗位置、距離、規格并標出門開啟方向。

    使用水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求。 放樣完畢，請業主及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。

2、彩鋼板的二次設計

1.根據現場放線的實際尺寸，進行隔墻和吊頂板的拼裝設計。

2.畫出實際施工現場的平面圖后，根據彩鋼板規格和施工圖紙，設計出吊頂、隔墻板以及高效送風口、門、窗的布置、留洞、結點大樣和各部分的詳細尺寸。

3、隔墻底槽的安裝

    鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5㎜.

    鋁合金底槽鋁必須根據實際放線長度下料后，再貼防水雙面膠，不得貼雙面膠后下料。

    底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。

    確定底槽轉角處長度尺寸，便于安裝外陽圓角。 

    所有的建筑構配件、隔墻壁、吊頂的固定和吊掛件，應與建筑隊主體結構相連，不應與設備支架、風管支吊架及其他管線支架相聯接。

4、立板安裝和頂板安裝

1）開料所用的電動工具或設備導軌必須有柔軟材料保護，刀具刃口完整鋒利，開據前刃口須加適量潤滑油。

2）彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況，表面瑕疵影響到外觀的，應另堆存放，妥善保護，以利他用。

3）彩板開據前劃線準確，兩面劃線誤差不大于2㎜.

4）立板、頂板安裝平整、嚴密、均勻一致，縫隙控制在3㎜寬度，以保證后續打膠質量，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.

5）立頂與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≦L/240.

6）頂板與頂板間的縱向連接，采用暗埋鋼梁的形式。吊頂板長度超過2500㎜時，應加強吊梁。

7）頂板排版時考慮所有風口、燈具的位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證強度。

8）隔墻T字交叉要有槽鋁保護。

5、門窗制作安裝

1）門窗采用我公司專門設計的鋁材制作。

2）門、窗鋁合金下料時，應檢查鋁合金型材的外觀和規格尺寸的準確性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼裝前，應做夾具，夾具尺寸要準確。拼裝時，要檢驗尺寸的準確性，保持夾具尺寸的正確性。

3）門、窗應在工作臺上拼裝，工作臺應隨時清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場所要避免尖硬的物體進入。成品和半成品門框、窗框用專用保護膜保護。

4）門板、門框與鋁合金型材連接的加固點，彩板收口量不小于3㎜.門拼裝前，應將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內表面。門板、門框上的螺絲釘、鉚釘間距均勻一致，規格統一。

5）門、窗開孔尺寸應準確，避免開口尺寸大于門框、窗框導致鋁型材包不住開孔的現象發生。開孔邊緣平整。門安裝時縫隙寬度小于4㎜，同一條縫隙偏差不大于1.5㎜.

6）安裝門上的小窗時，應用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門板緊密貼合。安全門要用醒目的紅色字體標識，并配備相應的破碎工具。

6、開孔

1）頂板上的高效送風口安裝孔、回風管口、設備穿孔等較大的孔洞，應在彩板加工時就預留。小孔在現場開，開孔前劃線。

2）用型材切割機，在放樣位置開孔，防止偏差。

3）所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊或加強筋收邊。

      4）風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。

5）各類管道、線管進入潔凈區域，其密封處理嚴密可靠。

7、圓角裝飾和打膠

1）圓角的半徑根據潔凈室的要求，做成50㎜.

2）圓角裝飾在圍護和吊頂校正固定后和施工場地已經基本清場后進行。固定膠條的螺絲釘間距不能大于20㎝.

3）垂直安裝的圓角，中間不應有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接頭，則同一區域的接頭應對稱安排。

4）施工前，檢查圓角外觀。表面有缺陷的，應將有缺陷的這一段割掉，余下的部分根據尺寸用在適合的地方。

5）圓角裝飾前，將彩板保護膜揭開至圓角不能壓住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會影響整體美觀和室內潔凈度。

6）圓角接縫應平直均勻，與三維接點過渡圓滑。

7）打膠時，膠要均勻的填滿縫隙。打完后要把多余的膠清理干凈。不得出現填不滿、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。

8）打膠和圓角裝飾要選派技術高、責任心強的人員。

8、風口和燈具安裝

1）吊頂、隔墻安裝調整后，可安裝高效送風口的靜壓箱、回排風口和燈具。要根據房間形狀和風口數量定位好風口后，再定出燈具的安裝位置。燈具的安裝位置應以風口位置為參照，排布整齊、美觀。

2）高效送風靜壓箱吊裝前應先清潔，檢查油漆涂層或鍍鋅層的完整性，油漆涂層或鍍鋅層有破損的應去銹去油后，涂兩遍環氧樹脂，干燥后再用。

3）吊頂上安裝孔開孔位置正確，形狀方正，尺寸符合要求。高效送風靜壓箱吊裝前，先用長鍍鋅螺栓螺母固定在吊頂上。然后用吊桿和花籃螺絲將送縫靜壓箱吊牢，調整花籃螺絲時，松緊度要適宜，不得影響到吊頂的平面度。

4）高效送風靜壓箱安裝好后，徹底清潔，用皺紋膠和塑料膜密封。高效送風靜壓箱與彩板接縫應打膠，保證房間的氣密性。

5）回、排風口安裝孔周圍應鑲槽鋁，并收口。固定風口螺絲釘的位置和方向要便于拆卸，螺絲要用不銹鋼材質。

6）回、排風口安裝時注意保護阻尼層，不得損傷，如發現有大于10㎜的裂口或孔洞，應及時更換。

7）回排風開孔位置和尺寸要嚴格按設計圖紙，確實要改動的，應通知項目經理，知會業主、設計單位協商，經過重新設計后更改。

9、過濾器安裝

1）初、中效過濾器應做支撐，支撐采用不易腐蝕的材料制作。安裝螺絲采用不銹鋼材質。

2）高效過濾器的安裝：

①高效過濾器安裝前要進行檢漏，如果是新出廠的則可以免檢。

②高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統進行全面清掃和系統連續試車12小時以上后，再在現場拆包和安裝。

③高效過濾器安裝前需進行外觀檢查。目測是否有變形、脫落、斷裂、孔洞等破損現象。

④目測合格后立即安裝。要嚴格按銘牌標示的氣流方向安裝，不能裝反。應輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影響效果。若有損壞，應用中性密封膠補好干透后安裝。

⑤高效過濾器安裝完畢，要進行安裝確認。塵埃粒子計數器的采樣器距離高效過濾器與靜壓箱間的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移動，大于0.5㎜的粒子在規范要求的范圍內且沒有數量突變，安裝即為合格，否則要重新安裝。

3）風機箱制作

①風機箱應根據風機外形尺寸、初中效過濾器的規格及現場位置確定外形尺寸。

②風機功率大于3kw或者風量超過4000m3/h，需要加裝減震器。

③風機箱內壁的每一條縫都必須用中性耐候密封膠密封。

④風機進風段的檢修門應向外開啟，出風段的檢修門應向里開啟。

⑤風機安裝箱必須牢固可靠，位置合理，不影響其他操作進行。

⑥制作風機箱選用的材料必須具有防腐性能或采取有效的防腐措施。壓緊初、中效過濾器的

螺絲采用不銹鋼材質；壓緊框用不易腐蝕的材料制作，制作時防腐層破壞的地方涂防銹漆兩遍、銀油一遍。

4）凈化專用設備安裝

①凈化專用小設備如傳遞窗、壓差計等安裝時，開孔尺寸應合適，間隙均勻，水平度和垂直度符合要求。傳遞窗安裝后，四周必須加以圓角裝飾。設備與彩板接縫必須用中性耐候密封膠密封。

②壓差計要暗裝，溫度計要明裝。其他設備根據需要確定。其他如生產設備需要在圍護上或穿過圍護安裝時，開孔尺寸應準確，規則的舉行孔用槽鋁封邊，四角以45度角相接。含有圓弧等不規則形狀的，要外協加工不銹鋼裝飾圈封邊。與彩板按觸部位應均勻打中性耐候密封膠。

③所有要穿越彩板的設備安裝時，要考慮并預留設備的操作和維修空間。